螺桿空壓機清洗、保養(yǎng)方法
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6、回油單向閥清洗
單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成。空壓機主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內(nèi)壓的作用下返回到主機作一下個潤滑循環(huán)過程，而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥。
它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。回油單項閥在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。
清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。
7、螺桿空壓機清洗溫控閥
溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成。溫控閥起恒溫控制作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低于動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高于動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻后的潤滑油再回到主機。
螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機后應再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品。
8、校正所有參數(shù)
在機器清洗安裝完畢后，應對空壓機的運行參數(shù)進行調(diào)整，以保證社保能正常、安全運行：
（1）螺桿空壓機開機前的準備：
皮帶（聯(lián)軸器）校正：如空壓機是采用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應為10～20毫米之間。如空壓機是聯(lián)軸器傳動，安裝好后應手盤動電機及主機并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時的平衡度。螺桿空壓機聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。
螺桿空壓機主機轉(zhuǎn)向校正：如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源，電源接回后應注意電機的正反轉(zhuǎn)，電機的轉(zhuǎn)向應根據(jù)主機的轉(zhuǎn)向，主機的正確轉(zhuǎn)向請查看標示在主機上的轉(zhuǎn)向圖標。
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
（2）加載、卸載、比例值效正：
設置該三種參數(shù)時，應首先確定卸載值，卸載值應根據(jù)空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定，確定好卸載值后，再設定加載值，兩者的壓差應為0.1～0.2MPa之間，設置好卸載和加載值后，最后設定比例值，比例值應設在卸載值與加載值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8MPa，并且供氣要求相對穩(wěn)定，則應如下設置三種參數(shù)：卸載壓力設定0.8MPa，加載壓力設定0.65MPa，比例控制壓力設定0.73～0.75MPa之間。
螺桿空壓機校正方法：在微電腦控制器中設置該參數(shù)（如空壓機的控制采用按扭控制的，則加載與卸載參數(shù)應從壓力開關調(diào)節(jié)，比例值應在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值）。
（3）機組內(nèi)壓效正：機組內(nèi)壓應在0.2～0.45MPa之間。
校正方法：該壓力值應在機組卸載運行時進行，值的大小在最小壓力閥的調(diào)節(jié)螺母上調(diào)節(jié)，為了方便讀取所調(diào)定的值，應在最小壓力閥之前取壓力檢測點并安裝壓力表（部分微電腦控制器有內(nèi)壓參數(shù)顯示功能，如沒有該功能的應在最小壓力閥之前裝設壓力表）。
（4）高溫保護值效正：
螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65～98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。
校正方法：在控制器中調(diào)節(jié)高溫自動停機溫度值，以1.2為宜（即放大20%余量）。
小結(jié)：正確的保養(yǎng)與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關重要的作用，而空壓機清洗是售后維保服務人員，甚至設備操作人員必須掌握的一門技能。
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